Introduction au perçage profond

Le perçage profond des trous a été développé pour la fabrication d’armes à feu d’où le nom de perçage profond. A l'origine cela prenait du temps à être réaliser et fut un processus coûteux. Les progrès technologiques ont permit une grande efficacité du processus de fabrication utilisés dans toutes l’industrie de découpage des métaux, notamment dans l'automobile, l'aviation, l'aérospatiale, la construction, la médecine, outils et des moules, la pétrochimie, l’hydraulique, le pneumatique et plus. Le perçage profond est une solution idéale pour la plupart des trous profonds et les projets de forage de haute précision. Cette opération précise permet la répétitions de trous avec un excellent rendu de surface.

Les opérations de perçage profond prennent en compte des tolérances précises, sont de taille pour les spécifications exactes, ronce de produire des trous libres et peuvent être formés pour produire des formes dans les trous aveugles et à la base formé avec un minimum d'adaptation de la machine. Ces systèmes peuvent être dotés de centres d'usinage avec des CNC, des tours et des fraiseuses pour un investissement relativement faible, ce qui le rend abordable pour les grandes ou les petites boutiques avec des exigences de production pouvant varier d'une pièce à cent voir jusqu’à mille.

Avantage du forage :
- obtenir des tolérances IT 7 à IT 9
- meilleur rectitude (1/1000)
- déviation réduite (1/1000)
- obtention directe d'états de surface d'un RA 0.4 à 1.6
- évite souvent une opération de réalésage

Le fonctionnement du perçage profond

Le foret ¾ n'est pas un outil autocentrant et de ce fait il faut stabiliser extérieurement au départ du forage. En règle générale, ceci peut-être réalisé par un canon de guidage si la conception de la machine le permet, ou par centrage correspondant au foret ¾. En procédant de cette façon, le foret ¾ peut-être utilisé sur centre d'usinage. Dès que l'outil est engagé en pleine matière, il est autoguidé grâce à ses patins de guidage. L'effort de coupe transmit aux patins de guidage permet le calibrage/galetage du trou. Afin de restreindre au maximum le frottement, chaque forme de tête est réalisée en fonction de la matière à usiner.

Les outils du perçage profond

La haute technologie du foret ¾ est utilisée en usinage pour réaliser des forages profonds ou courts, de grande qualité géométrique et dimensionnelle.

Constitution d’un foret ¾

Le foret ¾ se compose d’une tête en carbure monobloc, d’un tube profilé et d’une douille de fixation. Le foret ¾ se caractérise par son amenée de lubrifiant par l’intérieur du tube et l’évacuation des copeaux par la goujure extérieure en forme de V.

La tête de forage.

Le corps du foret.

La douille de serrage.

Télécharger le document technique de SOMEX sur le perçage profond