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Marktführer im Bereich Bearbeitungseinheiten, erweitert seine Produktpalette mit der neuen Bearbeitungseinheit MAX40, entwickelt auf der Basis der langjährigen Erfahrungen sowohl von SOMEX als auch von BSI. Diese letztgenannte Firma wurde von SOMEX Ende 2007 übernommen. Der Zweck der Neuentwicklung war, den Sondermaschinenbauern zu den bisherigen Verkaufpreisen, eine robustere Bearbeitungsspindel als die meist gebaute Einheit vom Typ MAX30B, zur Verfügung zu stellen. Das Ergebnis spiegelt sich in eine Bohrkapazität von 40 mm in Standardstahl von 600 N/mm2 und ein maximal übertragbares Drehmoment an der Spindel von 400 Nm, wider.
Derart kompakt und leistungsfähig, die neue MAX40 lässt sich als Bohrmodul, d.h. montiert auf einem 1 – 3 Achs Vorschubschlitten, problemlos z.B. in Plasma-Brennschneidemaschinen integrieren. Die Bearbeitungsspindel wird
mit 2 unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen angeboten, ISO 40 und HSK 63. Die Auslegung der MAX40 mit anderen Werkzeugaufnahmen kann selbstverständlich überprüft werden.
Abhängig vom erwünschten Typ, kann die MAX40, vorbereitet für eine innere Kühlmittelzuführung, für Minimalmengenschmierung, für einen automatischen Werkzeugwechsel usw. ausgelegt werden. Der Antrieb kann mittels Norm-drehstrommotor mit einer Leistung bis 7,5 kW festgelegt werden. Die Spindeldrehzahl kann zwischen 50 und 15.000 UpM festgelegt werden. Die Dichtheit der Spindel wird ausser über Labyrinthdichtung sowohl hinten, als auch vorne an der Spindelnase, durch Druckluftbeaufschlagung, gewährleistet werden.
Nähere Informationen können gerne unter info@somex.fr erteilt werden.
SOMEX, Marktführer im Bereich Bearbeitungseinheiten, erweitert seine Produktpalettre mit einer neuen
CNC-Pinolen-Bearbeitungseinheit. Diese wurde speziell für den Einsatz auf Rundtaktanlagen entwickelt. Der Einbau erfolgt zentrisch, was einen einfachen Maschinenaufbau ermöglicht.
Der Vorschub der Einheit erfolgt über eine Kugelumlaufspindel mit Ø 40 mm. Die Standardausführung erlaubt Arbeitshübe bis 300 mm und Spindeldrehzahlen bis 2.500 UpM. Der robuste Aufbau erlaubt eine garantierte Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm. Die Spindelnase wird nach Kundenwunsch für Werkzeugaufnahmen nach ISO, HSK, WELDON, ABS oder ER-Spannzangen ausgeführt.
Die MAX28CN ist geeignet für sämtliche Bearbeitungsoperationen wie Bohren bis Ø 30 mm in Standardstahl, Fräsen, Entspänen und Gewinden. Die Vorschubkraft von 7.000 N ist im Vorwärts- und Rückwertshub verfügbar, was z.B. Rückwärts-Bearbeitungsoperationen erlaubt. Als Option wird eine Innenkühlung durch die Spindel angeboten.
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SOMEX, Marktführer im Bereich Bearbeitungseinheiten erweitert seine Produktpalette mit einer neuen Bearbeitungsspindel, deren Kapazität zwischen der MAX45B und der MAX200B liegt.
Somit kann der Automobilindustrie eine kompakte Bearbeitungseinheit mit reduziertem Gewicht zum Bohren größerer Durchmesser angeboten werden. Entwickelt wurde diese auf Grundlage der langjährig bewährten Bearbeitungsspindel BEX35.
Mit ihrem übertragbaren Drehmoment von 1000 Nm und einem Antrieb über Motoren von bis zu 15 kW ermöglicht die MAX100B, Bohrungen bis 55 mm in Stahl mit einer Festigkeit von 600 N/mm2 zu fertigen.
Ihre Vorteile sind Platzersparnis, ein Lager-Innendurchmesser von 90 mm und eine breite Auswahl an Werkzeugaufnahmen an der Spindel : ISO 40, ISO 50 und HSK 100.
Wie auch die BEX35 ist sie mit einer inneren Kühlmittelzufuhr, einer serienmäßigen Druckluftbeaufschlagung der Spindel und 3 Arten von Wälzlager je nach Anwendungsfall ausgestattet und erreicht somit Drehzahlen von bis zu 10.000 U/min.
Die Spindel wurde für den Direktaufbau auf der Vorschubeinheit UA5, oder dem 3-Achsen CNC-Modul TRIAX4 entwickelt.
Die Bearbeitungsspindel MAX100B wird empfohlen als Bohreinheit an Blechbearbeitungszentren in Portalbauweise, als Bestandteil von Anlagen für die Bearbeitung von Rohrenden und insbesondere im Sinne modularer Komponente für Sondermaschinen.
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SOMEX hat sein Vorzeigemodell im Produktbereich Vorschubeinheiten überarbeitet.
SOMEX, Marktführer im Bereich Bearbeitungseinheiten, erweitert seine Produktpalette mit einer neuen Gewindeschneideinheit.
Mit einem übertragbaren Drehmoment bis 120 Nm und einem Hub bis 200 mm, ermöglicht diese Einheit Gewindeschneid-Operationen von M24 x 3 mm bis M48 x 2mm in Standard-Stahl (60 daN/mm2).
Eine Gewindesteigungsreihe von 0,5 mm bis 3 mm ist mittels austauschbaren Leitpatronen möglich. Sowohl die MAX28TE, als auch die kleinere Schwester, die GEM20 können als Option, mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgelegt werden.
Die Möglichkeit einer zentralisierten Schmierung ist ebenfalls gegeben. Diese Gewindeschneideinheit gestaltet sich ideal zur Integration in Rundtaktmaschinen als auch in Transferanlagen, sowie zur Verwendung als einzelner Bearbeitungsposten.
Deren Leistungsfähigkeit wurde übrigens bereits in der Automobilindustrie unter harten Bedingungen bestätigt.
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SOMEX hat sein Vorzeigemodell im Produktbereich Vorschubeinheiten überarbeitet.
Als Basis diente ein Lastenheft mit den Vorgaben, die in den entsprechenden Normen festgelegte Präzision für die Maschinentische an Fräsmaschinen zu berücksichtigen, dazu eine kompaktere Einheit als die bisherige zu entwickeln, längere Verfahrenswege anzubieten und schließlich den Schutz gegen Späne zu erhöhen.
Der Körper aus Grauguss an der neuen UA40 garantiert die erforderliche Steifheit und verhindert mögliche Vibrationen. Die Planheit beträgt 0,04 mm/m und die Planparallelität 0,025 mm/m bei 500 mm.
Die Höhe zwischen dem Wirkpaar Antriebsachse-Führungsschiene wurde um ganze 15mm reduziert. Beide liegen nun fast auf gleicher Höhe.
Dazu wurde der Abstand zwischen den Führungsschienen verbreitert. Diese Maßnahmen bewirken, dass das Kippmoment, welches vom Gewicht des Antriebsmotors erzeugt wird, um 32 % reduziert wurde. Darüber hinaus ergeben sich günstigere Werte im Hinblick auf den Vorschub.
Auf dieser Vorschubeinheit können die SOMEX-Bearbeitungsspindeln vom Typ MAX5B, MAX30B und ebenfalls MAX45B montiert werden und zwar positioniert in Richtung des Verfahrweges der UA40 oder in einem Winkel von 90° zu dieser. Unabhängig hiervon, kann die Montage einer Bearbeitungseinheit an der vorderen oder hinteren Hälfte der Vorschubeinheit erfolgen. Diese Kombinationsmöglichkeiten gestatten jede erwünschte Präzision im Hinblick auf eine Bearbeitung bzw. Positionierung.
Die Vorschubeinheit selbst kann auf einer Bearbeitungsstation in beliebigem Winkel angebracht und auch auf einem Roboter montiert werden!
Ergänzende Informationen können gerne über info@somex.fr erteilt werden.
SOMEX ergänzt sein Produkteprogramm mit einem kleinen 3-Achsen CNC-Modul. Das Modul ist für vertikalen und horizontalen Anbau konzipiert und optimal geeignet für die Aufnahme der Bearbeitungseinheit Typ BEX15.
Der TRIAX2 ist speziell ausgelegt für hohe Bearbeitungsgenauigkeiten auf Fertigungszellen und modularen Bearbeitungszentren in den Bereichen Automobil, Aeronautik, Mikromechanik, Schliesstechnik und Holzbearbeitung.
Der TRIAX2 zeichnet sich aus durch grosse Steifheit des Gehäuses, vorgespannten Kugelumlaufspindeln und Linearführungen mit hochpräzisen Kugelumlaufelementen.
Die mechanische Vorschubsteuerung wird standardmässig durch Indramat Servomotoren sichergestellt, kann aber auch kundenspezifisch angepasst werden.
Für die Modernisierung von Rundtakt- und Lineartaktmaschinen bietet SOMEX eine spezielle Version des TRIAX2 an mit reduzierten Einbaumassen und 60mm Verfahrweg für alle 3 Achsen. Mit einem Gewicht von 110 kg ist diese Version bestens geeignet für den Einbau in Maschinen mit reduzierten Platzverhältnissen.
Haben Sie ein Projekt, welches 3 Achsen erfordert, kontaktieren Sie unsere Vertrieb :
info@somex.fr oder unter Tel. 00 33 3 89 81 12 12